Fiecare fabrică de prelucrare a lemnului care recoltează lemnul și o folosește în scopuri industriale, încearcă să crească rentabilitatea producției, ținând cont de respectarea tehnologiei de prelucrare a cherestelei. Tehnologia uscării forțate a lemnului prin diferite metode a fost dezvoltată în urmă cu mai bine de jumătate de secol (uscătoarele naturale pentru lemn de foc nu contează). Inginerii au îmbunătățit echipamentele în aceste scopuri. Care este avantajul fiecărui tip de sistem de uscare?
Tipuri de echipamente
Toate camerele de uscare utilizate pentru prelucrarea lemnului sunt de mai multe tipuri:
- aerodinamic (inductiv);
- Cuptor cu microunde;
- convectivi;
- vid (presare vid);
- dielectric.
Cele mai similare ca preț și comune sunt camerele de uscare convective.
Utilizarea altor tipuri de echipamente este asociată cu limitările asociate complexității condițiilor tehnice. Camera de uscare aerodinamică necesită un consum mare de energie electrică, ceea ce crește semnificativ costurile de exploatare ale întreprinderii și duce la creșterea costurilor de cherestea. Același lucru se poate spune despre cele mai eficiente probe dielectrice.
O cameră de uscare în vid, echipamentele și întreținerea acesteia, este costisitoare, astfel încât nu fiecare companie poate achiziționa o astfel de linie dacă este o rumegușă mică sau un DOK. Uscarea condensului necesită, de asemenea, investiții financiare mari. Procesul de extragere a umidității de pe placă durează de două ori mai mult decât necesită uscătorul de convecție pentru lemn.
Metode de uscare
Cea mai răspândită metodă de convecție pentru prelucrarea cherestei Mulți furnizori de pădure optează pentru aceasta.
Uscare prin convecție
Lemnul poate fi uscat în camere de convecție de orice rasă, acesta fiind unul dintre principalele avantaje ale echipamentului. Se caracterizează prin simplitatea designului și fiabilitatea. Procesul de încălzire este realizat cu ajutorul unui agent gazos, în rolul căruia se află aburul, gazele arse sau aerul cald. Condițiile sunt create de umiditatea eliberată din lemn, iar excesul acestuia este îndepărtat la exterior prin ventilație. Economii semnificative de energie datorate schimbului de aer redus (nu mai mult de 2% din masa totală).
Reprezentanții întreprinderilor de prelucrare a lemnului comandă de la producători designul finalizat al sistemului de uscare, echipat inițial cu echipamente de convecție, sau achiziționează separat echipamentul și îl instalează în hangar. Atunci când instalați singur uscătorii, trebuie să urmați o serie de reguli, încălcând care un uscător de bord nu va da un rezultat.
Carcasa de uscare este realizată din oțel carbon dur sau aluminiu cu o acoperire rezistentă la coroziune. Este instalat pe o fundație monolitică columnară.
Toate echipamentele: amplificatoare, detectoare de defecte și alte dispozitive - sunt confecționate din aluminiu. Camera de convecție este izolată cu vată minerală și asamblată în conformitate cu SNiP cu luarea în considerare obligatorie a zonei climatice. Mai jos în fotografie este o diagramă a uscării convective.
Uscător de vid
Un uscător de vid este de obicei instalat pentru lemn de valoare, cum ar fi wenge, lemn de trandafir sau tec. Este potrivit pentru orice specii de lemn tare și conifere, dar o achiziție atât de scumpă pentru prelucrarea materiilor prime bugetare nu va fi adecvată. Principiul de funcționare a unităților de acest tip se bazează pe încălzirea convectivă a lemnului, prin analogie cu versiunea anterioară, cu toate acestea, eliminarea umidității asigură un vid, care contribuie la proces la temperaturi mai scăzute. Sistemul de uscare în vid elimină efectele termice agresive și protejează materialul natural împotriva fisurilor.
Când temperatura crește la 65 ° C, controlul automat al cazanului este declanșat, se oprește, suprafața lemnului se răcește, iar umiditatea din fibrele adânci merge către straturile mai uscate ale materialului. O cameră de uscare în vid într-un ciclu poate repeta acest proces de mai mult de două sute de ori, ceea ce contribuie la o distribuție uniformă a umidității în toată materia primă. Rezultatul valorii sale finale este de 4-6%. Cu abilități tehnice, puteți crea singur un uscător, astfel încât o cameră de casă de acest tip nu este neobișnuită.
Camera aerodinamică
Camerele de uscare aerodinamică sunt sub formă de cutii metalice acoperite cu foi de tablă ondulată. Proiecte potrivite pentru încărcare de cherestea de la 3 la 25 m3 și potrivit pentru toate tipurile de lemn. Avantajul echipamentului este automatizarea maximă, iar acest lucru minimizează personalul care lucrează. Cadrul camerei este realizat din tablă solidă, care este montat pe un cadru de sprijin. Configurația cutiei de uscare este adecvată dacă furnizarea de cherestea se realizează pe șină. Colectoarele de condens sunt instalate în interiorul camerei.
Procesul de uscare are loc sub influența aerodinamicii: aerul încălzit la temperatura dorită circulă în interior, pentru care este instalat un ventilator în el. Modul de control al sistemului de uscare aerodinamică este simplu și constă în apăsarea butonului „start” la începutul procesului. La finalizarea acesteia, supapa este activată și camera se deschide.
Cameră cu microunde
Camerele cu microunde sunt o nouă generație de echipamente și sunt fabricate sub forma unui recipient metalic închis. Camera de uscare pentru funcționarea lemnului sub influența undelor cu microunde, la fel cum se întâmplă într-un cuptor cu microunde. Uscătoarele universale de acest tip permit încărcarea materialelor de orice dimensiune și calitate. Excesul de umiditate este îndepărtat din interiorul camerei folosind ventilatoare reversibile. Motivul principal pentru refuzul unei astfel de achiziții este prețul ridicat al echipamentelor, deși din punct de vedere al eficienței este echivalent cu dielectric, care practic nu este utilizat în țara noastră din cauza consumului enorm de energie și a prețului ridicat. Costul aproximativ de instalare este mai mare de 1 000 000 de ruble.
Elementele principale ale camerelor de uscare
Indiferent de tipul de cameră care va fi selectat, principala condiție pentru succes este ca echipamentul să fie de înaltă calitate și să îndeplinească toate cerințele moderne. Automatizarea procesului își mărește considerabil eficiența și minimizează implicarea umană. Ce este inclus în setul complet de camere pentru uscarea lemnului și ce calități ar trebui să aibă fiecare element?
Ventilare
Ventilatoarele din camera de uscare sunt responsabile de distribuția uniformă a aerului fierbinte. Conform standardelor GOST, viteza aerului din interiorul camerei ar trebui să se încadreze în 3 m / s, pe care pot face față doar ventilatoare puternice de înaltă performanță, a căror diagrama de conectare corespunde rotorului sau principiului axial.
Unități termice
Dispozitivele sunt selectate în funcție de modelul și capacitatea uscătorului, iar generatorul de căldură poate fi un încălzitor de aer electric sau un schimbător de căldură, care va pompa căldura și îl va direcționa către plăci. Cazanele pentru uscarea camerelor pot funcționa cu orice tip de combustibil. Este mai bine dacă este vorba de deșeuri de lemn, deoarece prețul lor este cel mai mic dintre toți transportatorii de energie.
Hidratantă
Nivelul de umiditate al camerelor în care se usucă cherestea este reglat folosind hote și umidificatoare speciale. Când sunt lansate, intră în funcțiune un sistem complex de interacțiune între supapa electromagnetică, duze și linii de comunicare. Evacuarea se realizează după următorul principiu: când nivelul de umiditate scade, automatele opresc ventilatorul, iar operația de evacuare se evacuează, iar aerul este umidificat prin evaporarea lichidului care intră în duză la deschiderea valvei. În momentul creșterii umidității, procesul se desfășoară în ordine inversă, adică supapa se închide, iar ventilatorul intră rapid în lucru.
Furnizare de cherestea
Căile de alimentare a plăcii sunt planificate în faza proiectului camerei, iar sistemul de șină în sine este montat în timpul asamblării structurii. Mai întâi sunt așezate șinele, apoi sunt instalate cărucioare pentru stivuirea cherestelei. Materiile prime sunt așezate pe un cărucior mobil și deplasate în cameră, iar la uscare, sunt rulate pe stradă, calibrate și trimise la producție.