Pentru a obține o pardoseală durabilă, este necesară pregătirea unei fundații de calitate, care este cel mai adesea o șapă de beton. Pentru a asigura rezistența șapei, trebuie să folosiți armături, dar nu toată lumea își poate permite să amenajeze armături metalice scumpe.
Datorită dezvoltării tehnologiilor de producere a materialelor de construcție, a apărut o înlocuire originală și eficientă a unei ochiuri de metal pentru armarea fundațiilor din beton - fibre ușoare și ieftine. Acum, pentru a organiza o bază solidă pentru acoperirea finisajului, puteți utiliza șapă de podea din fibră de ciment, a cărei tehnologie este simplă și accesibilă pentru orice stăpân de acasă.
Fibra de fibră este produsă sub formă de tije subțiri (aproximativ 20 microni, lungime între 6 și 20 mm) din diferite materiale: polipropilenă, metal, fibră de sticlă și bazalt. Fibrele de armare sunt utilizate nu numai pentru organizarea șapelor, ci și pentru întărirea amestecurilor de ipsos, pentru a da o mai mare rezistență produselor din beton, pentru a comprima fracțiile din suprafața drumului.
Sub rezerva tehnologiei de preparare a mortarului de ciment-nisip cu fibre, se obține un material în care fibrele de liant sunt distribuite uniform și multidirecțional pe întregul volum, ceea ce face posibilă obținerea caracteristicilor de rezistență unice ale produsului finit.
Diferitele lungimi de fibre sunt determinate de scopul amestecului de beton. Deci, pentru zidărie, la mortar se adaugă fibre lungi de 6 mm, 12 mm pentru turnarea cu șapă, iar pentru mortarele de beton destinate funcționării în condiții dificile, se folosește fibre de până la 20 mm lungime.
Avantaje și dezavantaje
Utilizarea fibrei de sticlă pentru șapă de podea permite obținerea unei îmbunătățiri calitative semnificative la mortarul de ciment-nisip. Următoarele puncte sunt atribuite rezultatelor pozitive ale utilizării acestui supliment:
- Fibra crește rezistența materialului la efectele șocurilor și încărcărilor vibraționale. Baza de beton devine mult mai puternică, în timp ce este capabilă să reziste încărcărilor statice pe termen lung.
- Materialul fibros este situat în interiorul amestecului de beton într-o manieră haotică, ceea ce face posibilă unirea eficientă a amestecului și evitarea separării. Distribuția uniformă a fibrelor de întărire în timpul hidratării elimină un astfel de fenomen neplăcut, precum șlefuirea explozivă a șapă finită, care are loc atunci când diferite părți ale soluției sunt setate în momente diferite.
- Armătura din fibre îmbunătățește caracteristicile betonului pentru rezistența la schimbările de temperatură, ca urmare a creșterii semnificative a numărului de cicluri și, prin urmare, acest tip de beton armat este recomandat pentru utilizarea în zone cu condiții adverse de mediu.
- Când utilizați fibre în organizarea șapei în mod umed, nu există nici o contracție naturală, deoarece fibrele care întăresc soluția nu permit formarea golurilor. În plus, atunci când se utilizează fibre, este necesar un volum mai mic de apă, și anume un exces al acestei componente este cauza contracției betonului.
- Odată cu setul final de rezistență a betonului, există o scădere a tensiunii interne, ceea ce face ca șapa să fie mai durabilă și mai elastică.
Când utilizați fibre certificate, pur și simplu nu există efecte negative. Problemele pot apărea numai dacă există o încălcare a metodelor de preparare a soluției cu fibre sau atunci când se utilizează material de calitate scăzută. Cel mai bine este să cumpărați fibre de la furnizori cunoscuți sau, atunci când achiziționați de la vânzători la întâmplare, să solicitați un certificat de calitate care să confirme legalitatea originii materiei prime.
Tipuri de fibre și caracteristicile acestora
Producătorii de materiale de construcție au lansat producția mai multor tipuri de fibre. Ele diferă în ceea ce privește materialul de fabricație și scopul.
Fibra de sticla
La producerea acestui tip de armătură moale se folosește zirconiu. Acest material nu putrezește, rezistă perfect la coroziune și nu produce fum dăunător. Fibra de sticlă este produsă până la 18 mm lungime și până la 10 mm grosime.
Fibra de sticlă se adaugă la mortarul de ipsos, într-un amestec pentru prepararea betonului din spumă și blocuri de beton aerat, utilizate pentru turnarea produselor decorative și bariere izolate fonic. Caracteristica principală a fibrei de sticlă este capacitatea sa de a menține integritatea straturilor de beton subțiri (până la 3 cm).
Consumul recomandat pe m3 - 900 grame. Fibra de sticlă este clasificată ca un material la preț mediu și nu este utilizată pentru organizarea șapelor.
Fibră de oțel
Pentru a produce acest produs, este utilizat un fir subțire de oțel cu conținut ridicat de carbon. Grosimea variază de la 0,2 la 1,2 mm, iar lungimea & mdsah; de la 5 mm la 150 mm.
Fibra de oțel este utilizată pentru dispozitivul structurilor monolitice din beton armat, destinat construcției de instalații industriale critice (poduri, piste, fortificații).
Nu este recomandat să utilizați fibre de oțel pentru șapa, deoarece în straturile subțiri fibra de metal provoacă ruperea locală. Acest proces se datorează coeficienților de expansiune diferiți ai materialelor în momentul diferenței de temperatură.
Folosirea fibrei de oțel vă permite să obțineți următoarele avantaje:
- costurile forței de muncă sunt reduse cu aproape o treime;
- costul produsului este redus la 7%;
- rezistența la îndoire a betonului este crescută de 2 ori.
Dezavantajele semnificative care apar la utilizarea fibrei de oțel includ o scădere a absorbției sonore a bazei de beton. Până la 50 de kilograme de amestec trebuie adăugate până la 50 de kilograme de fibră de oțel.
Fibra de bazalt
Se realizează prin refacerea rocilor la temperaturi ridicate. Fibrele de bazalt sunt produse cu o grosime de până la 500 microni și o lungime de până la 15 cm. Acest material pentru organizarea armăturii soluțiilor de beton este considerat cel mai potrivit pentru lucrările de construcție. Vă permite să obțineți următoarele îmbunătățiri:
- rezistența la șoc crește de 5 ori;
- rezistența la îndoire crește de 3 ori;
- rezistența la compresiune și întindere se îmbunătățește de 1,5 ori;
- rezistența la îngheț crește de 2 ori;
- De 1,5 ori rezistența la apă se îmbunătățește;
- rezistența la abraziune se îmbunătățește de 3 ori.
Fibra de bazalt se consumă - până la 2,3 kg pe m3.
Fibră din polipropilenă
Obținută prin extrudarea unei mase de polipropilenă, ca urmare a căreia se obțin fibre individuale de până la 20 microni grosimi și până la 20 mm lungime. Utilizarea acestui material pentru armarea șapelor crește ușor caracteristicile de rezistență ale betonului, dar îmbunătățirea izolației fonice este considerată un punct pozitiv în utilizarea fibrei de polipropilenă.
În construcție, fibra de polipropilenă este folosită pentru șapă de podea. Consumul pe m2 determinat prin recalcularea volumului necesar pe metru cub de beton, care este de până la 900 de grame pe 1 m3.
Consumul de fibre
Pentru a calcula volumul necesar de fibre de armare pentru amestecul de beton, este necesar să se determine scopul camerei în care este planificată umplerea șapă, precum și nivelul de încărcare constantă și variabilă pe bază în timpul funcționării.
De exemplu, o șapă semisecată pusă cu fibră de sticlă dobândește următoarele caracteristici atunci când se utilizează diferite volume de material:
- 300 de grame pe m3 crește ușor caracteristicile de rezistență ale betonului;
- 600 grame pe m3 va crește semnificativ plasticitatea mortarului și a rezistenței la apă, crescând în același timp durata de serviciu a bazei de beton;
- 1500 grame pe m3 ia în considerare valoarea normală pentru a obține rezultate maxime pozitive ale funcționării ulterioare a bazei.
Consumul recomandat pe tip de fibre este prezentat în secțiunea anterioară a articolului.
Sapa de bricolaj
Orice constructor începător poate pregăti un amestec de ciment-nisip folosind fibră optică cu propriile sale mâini.
Materiale și instrumente
Pentru dispozitivul din șapă vor fi necesare următoarele materiale:
- ciment grad M400;
- nisip cu o fracție de 2-3 mm;
- fibra de sticla;
- apă;
- plastifiant.
Aveți nevoie de un instrument de mână:
- nivel laser (sau nivel hidraulic);
- ruletă;
- Atingeți;
- cordon de construcție;
- regulă
- profile de ghidare pentru montarea balizelor;
- spatula și mistria;
- nivel.
Aveți nevoie de un instrument electric:
- autobetoniera;
- mașină de mistrie
Sapa semi-uscata
Pentru instalarea bazei pentru acoperirea finisajului în construcții moderne, cel mai adesea sapa de podea din fibră de ciment semisecată.
- pregătirea bazei se realizează (curățarea de praf și murdărie, fisurile sunt fixate);
- pentru a asigura protecția împotriva apei, este pusă o peliculă de plastic;
- la organizarea pardoselilor încălzite se realizează instalarea sistemului de încălzire;
- utilizând nivelul laser, găsiți marcajele maxime și minime, după care se determină nivelul de umplere și se instalează balizele;
- pregătirea se încheie cu instalarea unei benzi de amortizor în jurul perimetrului camerei;
- în termen de trei minute, cimentul și nisipul sunt amestecate fără a folosi apă într-o betonieră cu adăugarea treptată de fibre în loturi mici;
- la următoarea etapă, turnați apă și aduceți amestecul în stare de lucru;
- umplerea se realizează de la peretele îndepărtat de-a lungul farurilor, cu alinierea ulterioară la regulă;
- baza aliniată este sigilată cu o mistrie;
- sapa pregatita este acoperita cu folie din PVC;
- după o zi, suprafața șapa este umezită;
- filmul este îndepărtat după 10 zile;
- așezarea unui strat laminat sau a altui strat superior se începe după două săptămâni de la construirea fundației.
- preparați ciment și nisip într-un raport de 1: 3;
- cu agitare, se adaugă fibre în soluție în volume mici;
- atunci când adăugați apă, este necesară obținerea plasticității necesare a soluției (smântână groasă);
- umplerea se realizează pornind de la peretele îndepărtat, alinierea se realizează după regulă pentru balizele preinstalate;
- în termen de două zile, suprafața șapă trebuie umezită;
- betonul câștigă rezistența maximă în termen de 28 de zile, după care puteți continua cu instalarea acoperirii de finisare.
Sapa din fibra de ciment
Lucrările privind turnarea șapă de fibre de ciment practic nu diferă de tehnologia de așezare a șapă semi-uscată: